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CNC数控车床加工应注意哪些方面?

返回列表 来源:未知 发布日期:2021-05-31
 数控车床的加工工艺与普通车床的加工工艺相似,但由于数控是一种夹紧,连续自动加工完成所有的车削过程,所以应注意以下几个方面。
 
  1. 切削参数的合理选择
 
  对于高效的金属切削,加工材料、刀具、切削条件是三个主要因素。这些因素决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。
 
  切削条件的三个因素:切削速度、进给和切削深度直接导致刀具损坏。随着切削速度的增加,刀尖温度升高,导致机械、化学和热磨损。增加切削速度会使刀具寿命减少一半。
 
  进给条件与刀具磨损之间的关系很小。但进料时,切削温度升高,后磨损。它对刀具的影响比切削速度小。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给量大,但在小切削深度切削时,,切削材料产生的硬化层,也会影响刀具的寿命。
 
  用户应根据材料、硬度、切割状态、材料类型、进给量、切割深度等选择切割速度。下表:
 
  根据这些因素选择最适合的加工条件。理想状态是有规律、稳定的磨损达到寿命。
 
  但在实际操作中,刀具寿命的选择与刀具磨损、尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热等有关。在确定加工条件时,要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等耐火材料,可以使用冷却剂或硬质刀片。
 
  2. 选择一个工具
 
  1)车齿粗,选用强度高、耐久性好的刀,以满足车齿粗、背刀大、进刀量大的要求。
 
  2)精密车削,选用精度高、耐用性好的刀具,保证加工精度要求。
 
  3)为了减少换刀时间和方便刀具对准,应尽量使用机夹刀和机夹刀。
 
  3.夹具的合理选择
 
  1)尽量使用通用夹具夹紧工件,避免使用专用夹具;
 
  2)零件定位基准重合,减少定位误差。
 
  4. 确定加工路线
 
  加工路线是指数控制机床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向。
 
  1)保证加工精度和表面粗糙度;
 
  2)加工路线尽量缩短,减少刀具空行程时间。
 
  5、CNC加工机械更应该注意机器的保养,因为机器的保养很耗时,维修费用非常高,而且机器的不良容易造成产品交期的影响,从而容易引起整个订单的成本问题
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